管坯的幾何尺寸及允許偏差： 

管坯直徑及允許偏差： 
 管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 －0.5毫米；

 管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米；

 管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。

 管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協(xié)議）。

 彎曲度：無矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。

 管坯頭部斜切度：

 管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米；

 管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。

 剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

 (1)超過上述允許偏差時(shí)，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。

 (2)管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn) 行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。

煉鋼產(chǎn)品